）制品成品指標與使用壽命。在實際生產中，除了合理設計硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品形狀、硫化設備能力、硫化參數對硫化膠物性的影響、硫化操作順序等，小編本期就與您分享硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品硫化時的八個要點。

一、注意模具結構：設計硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品模具時，模具設計不合理很容易影響制品形狀與使用效果，尤是密封制品，還會給后面的脫模帶來困難。因此設計硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品模具時一定要充分考慮硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）HYL18Y12Y2LWFM制品形狀、膠料收縮性等，合理設計模腔排氣道，避免氣泡、缺損等質量缺陷；保證模具表面平滑光亮；盡可能設計容易清洗和修補的模具結構；保證模具導柱、脫模銷與襯套間配合一致。硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）模具表面如果呈切割痕樣的線狀，在與線狀成直角的方向上膠料會出現流動困難的問題，這點需要特別注意。

二、注意硫化機能力：所謂硫化機能力，即對于加壓方向投影面積可得到的硫化壓力，由模具受壓面積和所用硫化機柱塞面積之比確定。使用硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）生產橡膠制品時，一定要充分考慮所用硫化機的能力。

三、注意硫化溫度調節：硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）硫化過程中，必須隨時正確測量、調節模具溫度，但感溫元件老化會到導致其對溫度變化不敏感，以至于溫度的測量與調節出現問題。因此硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品硫化時一定要提前檢查溫度調節裝置是否與模腔表面溫度一致，并注意加熱器的斷線問題。

四、注意硫化參數：硫化時間與硫化溫度是硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）硫化的重要參數。硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品硫化工序進行前需要確定硫化溫度與硫化時間。當硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）硫化溫度發生變化時，一定要使用硫化儀對硫化狀態進行檢驗，建議對物性進行檢驗；硫化時間發生變化也需要對物性指標預先進行檢驗。在實際生產中，硫化儀測得的一般是焦燒時間，必須在該時間內施加最終的硫化壓力。

五、注意裝料尺寸：硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）選擇多模腔模具硫化時，需要注意預成型混煉膠的形狀。注壓硫化時調節計量；模壓硫化則需要裁斷壓片、裁斷擠出半成品等并進行稱量；充分考慮模腔內膠料流動方法與形狀選擇。硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）生產板狀制品時重點注意硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）混煉膠裁斷后的收縮問題，避免混煉膠收縮部分缺膠。

六、注意裝料溫度：硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）混煉膠的溫度和流動性因配方不同而不同，通常在高溫小外力的作用下即可流動。混煉膠裝模前一般放置在室溫等同狀態下。裝入模具后初期施以高壓促進硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）混煉膠流動。提前將裝模硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）混煉膠加熱到一定溫度，在低輸出功率的硫化機中進行硫化也可以充分硫化。排氣操作建議在硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）混料膠殘存收縮力的狀態下進行，效果與混煉膠加熱狀態有關。在實際生產中，混煉膠溫度應該根據季節調整而調整，隨生產環境如地區變化而變化，避免溫差造成硫化質量事故。在硫化壓力滿足需求的前提下，硫化機輸出功率控制在最高輸出功率的80%較好，硫化時注意混煉膠隨溫度上升產生的熱膨脹。

七、注意操作順序：硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品硫化過程中需要嚴格遵守硫化操作順序，并隨時關注模具更換、安裝時易產生劃痕和錯位等問題，及時清理模具、保養模具。

八、注意硫化制品的處理：硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品硫化完成后應停放一段時間，如果立即堆放會導致橡膠制品在較長時間內都無法冷卻，導致制品間出現表面粘著、剝開后表面形態異常的問題出現。含有補強材料如纖維材料的硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）制品的內部纖維有時會因硫化橡膠表面受到沖擊而被破壞。這個問題很難從硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）硫化膠表面看出來，處理時需要特別注意。硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）與硫化劑在特定條件下發生化學反應后，內部線性大分子鏈通過交聯形成三維立體網狀結構，可制備滿足橡膠制品需求的硫化膠。硫化橡膠制品（硫化橡膠密封圈，硫化橡膠密封件）硫化過程中，裝料尺寸、裝料溫度、硫化操作順序等都需要特別注意，操作不當直接影響硫化膠質量與生產效率。

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